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乳猪颗粒料的水分含量
在冬春季节，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。但在夏秋季节，饲料原料水分在11%-13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%-11%
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颗粒料水分对乳猪生产性能的影响
颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。
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颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响
颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%-13%生产效率快，机械磨损轻。
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颗粒料水分含量对企业经济效益的影响
颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万吨颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元(按年产2万吨，通过调整水分含量，每吨增加2%，每吨料售价5000元计算)。根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业
二、加工时提高颗粒料水分的方法
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饲料粉碎过程中的水分控
机械粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。
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饲料混合过程中的水分控
饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：
(1)添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂；
(2)要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀；
(3)每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留；
(4)对原料和zui终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保zui终产品含水量在安全范围内。
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调质过程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。
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选择合适的制粒环模
制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。而孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。
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颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量
冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃，还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。